V型球閥:閥體的常用材料有哪幾種？如何進(jìn)行熱處理？
發(fā)布時(shí)間：2021-06-13
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V型球閥:閥體的常用材料有哪幾種？如何進(jìn)行熱處理？
閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。
閥體的常用材料有如下九種。
1.灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~200℃之間，公稱壓力PN≤1.6Mpa的低壓閥門。
2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~250℃之間，公稱壓力PN≤2.5Mpa的中低壓閥門。
3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~350℃之間，公稱壓力PN≤4.0Mpa的中低壓閥門。
4.碳素鋼（wca，wcb，wcc），適用于共走溫度在-29~425℃之間的中g(shù)ao端壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~450℃之間，常用來代替ASTM A105.
5.低溫碳鋼（LCB），適用于工作溫度在-46~3445℃之間的地位閥門。
6.合金鋼（WC6，WC9）,適用于工作溫度在-29~650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度為-196~600℃的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門中。
9.鑄銅合金，主要適用于工作在溫度在-273~200℃之間的氧氣管路用閥門中。
以上列舉的是閥體常用用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時(shí)，可根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
此外，閥體材料還有鈦合金（鈦閥）；鋁合金（鋁閥）；塑料（塑料閥）；陶瓷（陶瓷閥）等等。
閥體毛培的熱處理工藝主要根據(jù)選用的材料、采用的毛坯狀態(tài)和熱處理后的技術(shù)要求。此外，還要考慮閥門的使用條件、熱處理設(shè)備和工藝狀況等因素。
閥體毛坯的熱處理工藝按不同的材料分別介紹如下。
1.灰口鑄鐵的熱處理。為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有；消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必經(jīng)的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在除生滲碳體時(shí)才用它來代替熱時(shí)效。
2.碳素鑄鋼的熱處理。鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性能和改善切削加工性能目的，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火一回火工藝。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。奧氏體型不休耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，克服晶間腐蝕一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼閥體等零件常選用的熱處理工藝有；固熔處理（又稱碎火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋并且退火保溫時(shí)間要充足（一般為4~8h）。馬氏體型應(yīng)使切削深度超過硬皮或冷硬層，以避免使切削刃在硬皮或冷硬層上切削。
5.進(jìn)給量的選擇；切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)技術(shù)致因切削力太大而損壞；切削力所造成的工件繞度不致超出工件精度允許的數(shù)值；表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力；半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。
閥體的材料種類繁多，適用于各種不同的工況。
閥體的常用材料有如下九種。
1.灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~200℃之間，公稱壓力PN≤1.6Mpa的低壓閥門。
2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~250℃之間，公稱壓力PN≤2.5Mpa的中低壓閥門。
3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~350℃之間，公稱壓力PN≤4.0Mpa的中低壓閥門。
4.碳素鋼（wca，wcb，wcc），適用于共走溫度在-29~425℃之間的中g(shù)ao端壓閥門，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~450℃之間，常用來代替ASTM A105.
5.低溫碳鋼（LCB），適用于工作溫度在-46~3445℃之間的地位閥門。
6.合金鋼（WC6，WC9）,適用于工作溫度在-29~650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。
7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度為-196~600℃的腐蝕性介質(zhì)的閥門。
8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門中。
9.鑄銅合金，主要適用于工作在溫度在-273~200℃之間的氧氣管路用閥門中。
以上列舉的是閥體常用用材料中的大類，具體每類材料中，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級。因此，在選擇閥門的閥體材料時(shí)，可根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級，確定適合于工況需要的閥體材料。
此外，閥體材料還有鈦合金（鈦閥）；鋁合金（鋁閥）；塑料（塑料閥）；陶瓷（陶瓷閥）等等。
閥體毛培的熱處理工藝主要根據(jù)選用的材料、采用的毛坯狀態(tài)和熱處理后的技術(shù)要求。此外，還要考慮閥門的使用條件、熱處理設(shè)備和工藝狀況等因素。
閥體毛坯的熱處理工藝按不同的材料分別介紹如下。
1.灰口鑄鐵的熱處理。為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有；消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必經(jīng)的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在除生滲碳體時(shí)才用它來代替熱時(shí)效。
2.碳素鑄鋼的熱處理。鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性能和改善切削加工性能目的，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火一回火工藝。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。奧氏體型不休耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，克服晶間腐蝕一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼閥體等零件常選用的熱處理工藝有；固熔處理（又稱碎火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。
4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋并且退火保溫時(shí)間要充足（一般為4~8h）。馬氏體型應(yīng)使切削深度超過硬皮或冷硬層，以避免使切削刃在硬皮或冷硬層上切削。
5.進(jìn)給量的選擇；切削深度選定之后，應(yīng)進(jìn)一步盡量選擇較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機(jī)技術(shù)致因切削力太大而損壞；切削力所造成的工件繞度不致超出工件精度允許的數(shù)值；表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是切削力；半精加工和精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度。
